本帖最后由 防火防盗 于 2017-5-13 01:01 编辑 ' j# _# L) s [, L' c& k, v- a6 p
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亚洲首个全自动码头 中国这港口被机器人承包了
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在印象中,码头是个熙熙攘攘的地方,而在青岛港,昨天(5月11日)首次启用的一个新码头却空无一人,来回穿梭的机器人承担了粗活累活,它们到底是如何工作的?下面就来揭秘亚洲首个全自动化码头↓↓ 码头空无一人 机器人干活行云流水 这艘停靠在岸边的巨大的集装箱班轮是从欧洲远道而来,它将在青岛港装卸4500个集装箱,而这次装卸是青岛港全自动化码头的第一次正式启用。 
△航拍青岛港全自动化码头作业现场 在船舶靠泊前,全自动码头操作系统就依据船舶信息,自动生成作业计划并下达指令。 
△桥吊把集装箱吊到转运平台上 8 U7 }' W" g6 A e' v. O
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△机器人自动拆锁垫 
△门架小车随后把集装箱吊运到自动导引车(AGV)上,自动导引车再把集装箱运送到指定位置 

△最后轨道吊把集装箱精准地吊送到堆场 整个过程不需要人工操控,一群机器人如“行云流水”般完成装卸。 
摆脱国外垄断 自主研发控制系统 在自动化码头上,最引人注目的是几十台自动导引车(AGV),同时来回穿梭、井然有序。它的控制系统过去国际上只有一家公司掌握,青岛港项目团队历时3年、经过5万多次测试,终于研发出全新一代控制系统,可满足100台以上导引车同时高效运行。 
装卸效率世界最高 建设提速一倍 青岛港的全自动化码头还和互联网、物联网、大数据平台深度融合,形成“超级大脑”,使自动化码头设计作业效率达每小时40自然箱,比传统码头提升30%,同时节省工作人员70%,成为当今世界装卸效率最快的自动化码头。 3 {* T# b- h7 ~1 R2 Y
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央广网5月11日消息,青岛港全自动化集装箱码头当日投入商业运营。该码头已可实现全电力、零排放、无灯光作业。4 W/ I) L q' y9 |& ]
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s+ ~6 D5 C- C% A' e, P0 D当日,载箱量13386TEU的集装箱船“中远法国”在青岛港全自动化集装箱码头106泊位靠泊作业。与传统码头不同的是,整个码头现场“空无一人”,生产作业却有条不紊地进行着。
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这标志着当今世界最先进、亚洲首个真正意义上的全自动化集装箱码头在青岛港成功投产,实现了全自动化码头从概念设计到商业运营,开创了全自动化集装箱作业的新纪元。
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该码头和互联网、物联网、大数据平台深度融合,形成“超级大脑”,使自动化码头设计作业效率达每小时40自然箱,比传统码头提升30%,同时节省工作人员70%,减少操作人员85%,成为当今世界自动化程度最高、装卸效率最快的集装箱码头。
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该码头位于前湾港区四期5-10泊位,岸线长2088米,纵深784米,前沿水深-20米,年通过能力520万TEU,可停靠世界最大的20000TEU以上的集装箱船舶,首期2个泊位投入运营。( Y6 b1 d$ i. o# _1 m
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该码头由青岛港集团主导,精准规划布局,融合物联网等尖端信息技术,数十家合作方参与,从2013年10月码头正式立项,到2017年5月投入商业运营,仅用3年多时间完成了国外同类码头8-10年的研发建设任务,建设成本仅为国外同类码头的75%左右,开创了低成本、短周期、高起点、全智能、高效率、更安全、零排放的“青岛模式”。( a# O5 G& d# u. E3 _# x1 V
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+ i# `! l4 t- A" T+ ^传统码头上的塔吊(左侧)、牵引车和轨道吊(右侧)都是有人驾驶的 在集装箱码头,上图最左侧的塔吊,将船上的集装箱吊装到牵引车上,牵引车将集装箱运到右侧的轨道吊下方,再由轨道吊将集装箱码放起来,等待取货放运走。% k1 ^6 _1 c% \' N$ x4 M+ F
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% g+ G7 R$ F8 h; y5 \传统码头上,无论是塔吊、牵引车、还是轨道吊,都是由驾驶人员操作的。但在全自动化集装箱码头,这三者完全根据程序统一运行,配合天衣无缝,且可24小时不间断工作。& j' f/ H- x3 z; R8 M8 U
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) K/ C. p* }; q( H( `而在全自动码头,这些大型机械完全无人驾驶
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# [2 Q* \$ M. u2 C5 Y9 V* C最值得称道的是这种无人驾驶的导引车(AGV),在整个码头有30多辆这种车辆不断来回穿梭,却不会发生碰擦或堵塞。这种车辆自重20-30吨,再加上集装箱的重量,全车最重可达70吨,但其停启位置十分精确,停车误差不超过2厘米。( R0 g) P3 u" R* b2 ^
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5 H# z" p& p2 ^全自动的码头导引车(AGV) Z1 d: S: Z4 G% d( s
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这是如何做到的呢?7 i' N& b0 x7 x, K5 j4 a9 \8 r! G
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1 E! Q% ?$ h( ?/ F: T秘诀在于,这种埋设在码头地面的磁钉:9 y) A1 A* r$ K- b6 z0 _
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7 r( G& N: p* C. x# h码头地面埋设了几万个磁钉,AGV车辆的位置由它们记录下来,传给后台,再由软件精确计算行驶路径。防止碰撞和刮擦。$ q8 y% b' d3 S, T. r
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这种控制系统过去国际上只有一家公司掌握,青岛港项目团队历时3年、经过5万多次测试,终于研发出全新一代控制系统,可满足100台以上导引车同时高效运行。
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全电力、零排放、无灯光作业
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/ X! h6 v; n, f% Z5 }! n青岛港是世界集装箱第七大港,拥有目前世界最大的码头和最高的效率。1 ^9 U" a7 _- X5 f3 k! e6 i0 x
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面对全球工业4.0和“互联网+”的发展趋势,青岛港以全自动化集装箱码头等项目为重点加快建设智慧港口,推进港口转型升级、创新发展。
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# \1 {3 [! b2 C: Y. Y' E6 D/ K抓住新一轮科技和产业变革机遇,青岛港始终坚持自主创新,突出技术的先进性和建设的经济可行性,构建了可推广复制、具有行业示范意义的“青岛模式”,在自动化、智能化方面引领第五代乃至第六代港口的发展方向。. V0 Q/ T/ H" b6 @0 R; C/ B$ }
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1 X' d `+ a8 V, z" X/ X* c机器人自动拆锁垫 . _6 q7 T8 B( e! E( F
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其中,依托青岛港集装箱作业、管理的先进经验,自主设计生产业务流程、规划码头总平面布局、建立指标体系和技术规格参数,低成本、短周期形成实施自动化码头系统总集成,构建起全球领先的自动化码头智能生产控制系统;码头装卸运输设备全部采用电力驱动,单位耗能最低,实现零排放和无灯光作业;首创了世界上重量最轻、循环补电、巡航里程无限制的集装箱自动导引车,并节省换电站建设费用过亿元,比同类设备重量减轻10余吨;首创机器人自动拆装集装箱扭锁,实现生产全程自动化;首创轨道吊“一键锚定”系统,解决了大型机械防瞬间大风的全球性行业难题。为一批世界性技术难题提供了解决方案。
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# g9 P: A& l/ p3 r自动化码头,可以比欧洲人做得更好
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2 W0 ] Z( }. `* y' l凭借低成本、短周期、高质量等卓越绩效,在美国第11届“Navis World”[美国Navis公司是世界领先的集装箱码头操作系统(TOS)提供商]全球年会上荣获“全自动化集装箱码头建设杰出成就奖”。
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; R0 W9 V+ {: N0 P7 L0 s该码头由青岛新前湾集装箱码头有限责任公司运营管理,由青岛港自主构建全球领先的智能生产控制系统,采用世界一流的全自动化技术设备,颠覆了传统集装箱码头作业模式、管理模式,实现决策智能化、生产流程化、操作自动化、现场无人化、能源绿色化。在全自动化码头目前两个泊位作业中,后方生产控制中心9个远程操控员承担了传统码头60多人的工作,减少操作人员约85%,提升作业效率约30%,码头设计作业效率可达每小时40自然箱,是当今世界自动化程度最高、装卸效率最快的集装箱码头。
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青岛港党委书记、董事长郑明辉表示,青岛港自动化集装箱码头,充分吸取了当今世界自动化码头的经验和教训,综合采用了物联网感知、通信导航、模糊控制、信息网络、大数据云计算和安全防范等先进技术,深度融合了码头操作、设备控制、闸口控制、电子数据交换、网站预约查询等系统,机械设备全部实现无人驾驶,集装箱装卸、运输、堆存、收发全过程实现无人作业。与传统码头相比,生产作业彻底实现了人机分离、人货分离,更加安全可靠;码头设备全部采用电力驱动,更加节能环保;操作运营全部集成世界最先进的系统,更加智能高效。是当今世界上真正意义上的自动化码头。
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